负压法包装密封仪的常见问题及解决方法！具体如下！

　　负压法包装密封仪是一种用于评估包装在承受负压条件下的密封性能的设备。它主要由真空泵、压力传感器、密封容器和计算机控制系统等组成。该设备采用负压原理，通过抽真空的方式模拟包装袋在真实使用环境下的密封情况，从而准确评估包装袋的密封性能。

　　负压法包装密封仪的工作原理如下：首先，将待测包装放置在密封容器内，并与真空泵连接。然后，启动真空泵，将容器内的空气抽出，使容器内部形成负压环境。在这个过程中，如果包装存在密封不良的情况，空气将从缺陷处渗入容器内部，从而被压力传感器检测到。通过观察和分析压力传感器所记录的数据，可以判断包装的密封性能。

　　负压法包装密封仪的常见问题包括密封强度不足、内外压差导致包装变形或损坏，以及热封合的漏封、压穿或材料本身的裂痕、微孔等小孔问题。

　　针对这些问题，解决方法主要有以下几点：

　　1、使用专业设备检测：采用负压密封检漏仪进行密封检测，通过抽真空的方式观察样品内外压差下的泄漏情况，确保包装的密封性能符合标准。

　　2、控制真空度和测试时间：在进行密封性检测时，应根据产品特性或相关标准规定来调整真空度的值，并保持一定时间，以确保准确评估密封性能。

　　3、注意样品固定和浸水深度：在测试过程中，应确保样品顶部与水面的距离不小于25mm，以避免因距离过近而影响检测结果。

　　4、观察样品膨胀及恢复情况：通过对真空室抽真空，使样品产生内外压差，观察样品膨胀及释放后形状的恢复情况，以此判断密封性能的好坏。

　　5、及时修复生产环节中的问题：如果在生产过程中发现热封合的漏封、压穿或材料本身的裂痕、微孔等问题，应及时修复，避免小孔对食品造成不利影响，保证产品质量。